我国的包装印刷业VOCs排放总量超过200万吨,包装印刷行业的VOCs排放主要集中在印刷、烘干、复合和清洗等生产工艺过程中，主要来源于油墨、黏合剂、涂布液、润版液、洗车水、各类溶剂等含VOCs的物料的自然挥发和烘干挥发。关于印刷车间所产生的废气成分，主要是有一下几种：甲苯、苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯、200号溶剂油、乙醇、丁醇等。

一、性能参数

1、应用范围较广，适用于处理含烃类及其含氧衍生物的工业有机废气。

PCC-5燃烧催化剂转化98%所需进口温度

组分

2、气体流动阻力低、反应起始温度低、活性高、空速适应范围宽。当烃类有机物浓度在2000-8000 mg/m³范围内、空速10000-20000h^-1、反应气入口温度220-300℃条件下，净化效果≥ 98%。

3、耐热性能好，可承受900℃高温的短时期冲击，使用寿命8500h以上

二、主要规格

1、形状：蜂窝陶瓷催化剂

三、使用方法：

2、孔型：圆形、方形

3、尺寸：100×100×50、可订做(mm×mm×mm)

吸附-催化燃烧法适用于各类印刷工艺和复合工艺的有机废气治理。治理设施的风量按照至大废气排放量的120%进行设计，治理效率达到90%以上，排气筒的设计应满足GB 50051-2013的规定。废气吸附阶段可选用各种类型活性炭或其它吸附材料作为吸附剂，浓缩后废气的混合爆炸极限应低于废气中易爆组分爆炸极限下限的25%。进入催化燃烧装置前废气中的颗粒物含量高于10mg/m3 时，应采用过滤等方式进行预处理。催化剂的工作温度应低于700℃，并能承受900℃短时间高温冲击。设计工况下催化剂采用寿命应大于8500h，蓄热式催化燃烧装置中蓄热体的使用寿命应大于24000h。催化燃烧装置的设计空速宜大于10000h^-1，但不应高于40000h^-1。催化燃烧装置的压力损失应低于2kPa。燃烧过程产生的热量应开展回收，热能回收效率不得低于35%。

四、催化剂再生

当催化床温度或废气温度不足时，催化剂易发生积碳现象，造成催化活性下降，温升小于20℃，若催化剂发生积碳时可采用新鲜空气加热催化剂至恒定550℃吹新鲜空气8h活化，催化剂可以再生使用。